预氧丝气凝胶隔热片真空热压机

鑫台铭预氧丝气凝胶隔热片真空热压机：---鑫台铭提供贵金属预氧时间。

预氧丝是碳纤维的初级原料，强度很低，不足300Mpa，导电性几乎没有，多用于产品绝缘贵金属预氧时间。具有阻燃、拒水抗熔滴作用，能有效形成阻燃防火墙。

预氧丝气凝胶毡是一款保温性能非常好的气凝胶产品，具有保温隔热、柔韧性好、憎水透气等性能，被广泛用于电池、消防服、隔离服、特种防寒服等行业贵金属预氧时间。

气凝胶毡性能：

1.导热系数低：纳米孔结构贵金属预氧时间，导热系数低，保温效果好

2.柔韧性好：可任意弯曲和折叠贵金属预氧时间，适用于服饰、防寒服的行业

3.憎水透气：气凝胶毡不透水贵金属预氧时间，透气性好

预氧丝气凝胶毡应用领域：主要应用于电池隔热片、消防服、隔离服、消防手套、防寒服等领域贵金属预氧时间。

预氧丝气凝胶隔热片真空热压机

预氧丝气凝胶毡是采用预氧丝为基材，通过自主创新的纳米复合工艺采用SiO2气凝胶粉末复合而成的一种柔性绝热毡贵金属预氧时间。该材料具有保温隔热、阻燃防火、憎水透气、柔韧性好、易裁剪、安全环保等性能，是对厚度要求较高的发热体隔热最为理想的隔热保温材料。

适用于新能源动力电池模组间隔热、电芯间隔热防护、车体及电池壳体整体隔热、同样适用于投影仪、家用电器设备等狭小空间隔热产品的热管理中，以及作为各类特种阻燃服饰，保温隔热窗帘、帐篷等夹层材料贵金属预氧时间。具有热导率低、柔韧性好，耐烧穿性好、抗拉强度高、天然防火等特点，应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等 。

预氧丝气凝胶毡,将两种材料的优异性能强强结合与传统的气凝胶毡相比,其在相同密度下的体积,机械力学性能,隔热性能有明显优势,导热系数就能提高到0.023W/m·K贵金属预氧时间。具有柔性好，抗拉强度高，厚度精准等特性。广泛应用于新能源车电池模组间隔热、电芯间隔热防护、车体及电池壳体整体隔热等热管理中。

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递贵金属预氧时间。

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真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型贵金属预氧时间。

隔热材料：预氧丝气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型，滤芯材料成型机贵金属预氧时间。

气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线贵金属预氧时间，气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅胶框+真空

涂层+真空

真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等贵金属预氧时间。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型贵金属预氧时间。

适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质贵金属预氧时间。

预氧丝气凝胶隔热片真空热压机

适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴贵金属预氧时间。针对不同气凝胶生产工艺要求，换成不同的工装，可生产不同的气凝胶产品。

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺贵金属预氧时间。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材贵金属预氧时间。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

设备功能：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单贵金属预氧时间。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定贵金属预氧时间。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高贵金属预氧时间。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟贵金属预氧时间。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为80%以上贵金属预氧时间。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内贵金属预氧时间。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内贵金属预氧时间。

设备优点：

1、操作简单、实用贵金属预氧时间。

2、成本低，无维护贵金属预氧时间。

3、能耗低省空间，维修方便贵金属预氧时间。

4、品质易控制贵金属预氧时间。

5、产品变形小，溢胶量少贵金属预氧时间。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合贵金属预氧时间。

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