玻纤、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片压合工艺

鑫台铭玻纤、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片压合工艺：---鑫台铭提供贵金属预氧时间。

气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性贵金属预氧时间。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

气凝胶真空热压机是一种采有新型高温高压热压技术，主要用于制备各种高性能气凝胶材料贵金属预氧时间。它采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，使其在连续高温下发生形变和粘结，从而形成密实均匀的气凝胶材料。真空热压机主要用于玻璃纤维、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等一体封装压合。要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型。

玻纤、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片压合工艺

气凝胶隔热片真空、热压、贴合、封装、成型、压合、自动化产线：气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案：

PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET

PET+PPO+气凝胶+PET

PET+气凝胶+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

ET膜+真空

PET膜+硅胶框+真空

涂层+真空

PET膜+硅胶框

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PET膜+硅胶框+阻然背胶

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递贵金属预氧时间。

1、陶瓷纤维基材气凝胶隔热垫（耐温1050℃）

以陶瓷纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成贵金属预氧时间。

2、预氧丝基材气凝胶隔热垫（耐温450℃）

以预氧丝为基材的SiO2气凝胶复合材料贵金属预氧时间。通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。也可喷涂阻燃胶粘剂直接应用。

3、玻璃纤维基材气凝胶隔热垫（耐温650℃）

以玻璃纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成贵金属预氧时间。

玻纤、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片压合工艺

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺贵金属预氧时间。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材贵金属预氧时间。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%

设备功能：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单贵金属预氧时间。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定贵金属预氧时间。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高贵金属预氧时间。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟贵金属预氧时间。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为80%以上贵金属预氧时间。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内贵金属预氧时间。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内贵金属预氧时间。

玻纤、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片压合工艺

设备优点：

1、操作简单、实用贵金属预氧时间。

2、成本低，无维护贵金属预氧时间。

3、能耗低省空间，维修方便贵金属预氧时间。

4、品质易控制贵金属预氧时间。

5、产品变形小，溢胶量少贵金属预氧时间。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合贵金属预氧时间。

玻纤、陶瓷纤维、预氧丝气凝胶隔热片压合工艺