纤维、泡棉、预氧丝气凝胶真空热压成型机

鑫台铭纤维、泡棉、预氧丝气凝胶真空热压成型机：---鑫台铭提供贵金属预氧时间。

真空热压机设备适用于纤维、泡棉、预氧丝气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫热压成型贵金属预氧时间。

气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性贵金属预氧时间。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

1、陶瓷纤维基材气凝胶隔热垫（耐温1050℃）

以陶瓷纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成贵金属预氧时间。

2、预氧丝基材气凝胶隔热垫（耐温450℃）

以预氧丝为基材的SiO2气凝胶复合材料贵金属预氧时间。通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。也可喷涂阻燃胶粘剂直接应用。

3、玻璃纤维基材气凝胶隔热垫（耐温650℃）

以玻璃纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成贵金属预氧时间。

纤维、泡棉、预氧丝气凝胶真空热压成型机

通过在电池组间加装气凝胶隔热垫，在电芯出现热失控的情况下可有效抑制热扩散，延缓事故发生贵金属预氧时间。另一方面，气凝胶隔热垫具有导热系数低、保温效果好、A级防火、质量轻等特点，应用于电池包保温，在保证电池低温环境下的使用性能的同时，能为空间有限的电池包节省更多宝贵空间。

气凝胶隔热材料在新能源汽车领域主要应用于动力电池电芯之间的隔热阻燃以及模组与壳体之间的隔热防震、电池箱的外部防寒层和高温隔热层，从而更好地实现电池的温控和电控管理，大幅降低电池发生热失控的可能性贵金属预氧时间。

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创新电池结构-----冷却散热排爆系统-----隔热防火材料

宁德时代麒麟电池-----口琴管内外双层冷却板置于电芯双面实现大面积冷却,倒置排爆-----电芯间/水冷板+气凝胶

岚图云母电池-----底部大片水冷板-----三维隔热墙/云母+气凝胶

比亚迪刀片电池-----无模组设计,导热更快,电池扁长化,散热面积大,水冷板置顶-----气凝胶、陶瓷化硅橡胶

广汽弹匣电池-----三维降温冷却系统-----网状纳米孔隔热材料（据推测是气凝胶）

气凝胶真空热压机是一种采有新型高温高压热压技术，主要用于制备各种高性能气凝胶材料贵金属预氧时间。它采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，使其在连续高温下发生形变和粘结，从而形成密实均匀的气凝胶材料。

气凝胶真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺贵金属预氧时间。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。

纤维、泡棉、预氧丝气凝胶真空热压成型机

气凝胶真空热压机采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材贵金属预氧时间。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%

快速压合机特点：

1、外形美观，构造合理，性能稳定，操作简单贵金属预氧时间。

2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器贵金属预氧时间。

3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短贵金属预氧时间。

4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能贵金属预氧时间。

5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右贵金属预氧时间。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1KG/CM~。

6、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为贵金属预氧时间。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。

7、工作时压力与温度控制稳定，压合过程中少气泡，少溢胶贵金属预氧时间。

8、压制过程免去了升温和降温工序贵金属预氧时间，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在+5度；

9、压合可以压合多板贵金属预氧时间，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；

10、PLC与人机自动编程控制贵金属预氧时间，操作简单方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；

纤维、泡棉、预氧丝气凝胶真空热压成型机

设备优点：

1、操作简单、实用贵金属预氧时间。

2、成本低，无维护贵金属预氧时间。

3、能耗低省空间，维修方便贵金属预氧时间。

4、品质易控制贵金属预氧时间。

5、产品变形小，溢胶量少贵金属预氧时间。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合贵金属预氧时间。

纤维、泡棉、预氧丝气凝胶真空热压成型